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絶版部品の復刻

導入から年数を経た機器は、メーカーからの補修部品供給が終了している場合があります。
「この部品があればまだ使えるのに…」
そんな部品を3Dプリントで製作する事により機器の寿命を延ばし、新しい機器を導入するコストを抑えます。

すぐに欲しい代替部品の製作

急に破損してしまった製造機械の部品、メーカーから取り寄せると納期が長い場合があります。
部品が届くまでの間は機械が停止し、本来は製造できたはずの製品を製造できず、多大な損失が発生します。
3Dプリントで迅速に代替部品を製作する事により、予期せぬ損失を最小限に抑えます。

高コスト部品の置換

製造機械の中には破損頻度の高い部品や、専用部品のため高額な部品が多数存在します。
これらの同等品を3Dプリントで製作する事により、ランニングコストを抑えます。

小ロット治具の製作

多種多様な製品を製造している事業者では、多くの治具を必要とします。
小ロットの治具を製作する場合、3Dプリントは金属の切削加工よりも圧倒的に短納期・低コストで製作可能^※です。
また、切削加工では実現不可能な複雑な形状を製作できるのも、3Dプリントの大きな優位点です。
※現段階では樹脂で対応できる範囲のみ

既存機器への追加部品製作

製造現場では、高速ラインや機械の回転部などに手や服が触れて巻き込まれる危険性があります。
3Dプリントを活用する事で、既存の機器でも安全カバー等を追加設定できます。
これにより作業者を事故から守り、予期せぬ休業・離職を防ぎます。

また、ハンドツールや肩掛けで使用する機材などは、部品を3Dプリント品に置き換える事で軽量化を実現可能です。
これにより作業者の負担を軽減し、より働きやすく魅力ある職場環境の創出を支援します。

補修部品のデジタル在庫化

多くの事業者は、使用している製造機器の補修部品の在庫を抱えており、これらがスペースを圧迫しています。
補修部品を3Dプリント品に置き換え「デジタル在庫」として保管、必要な時に必要な分だけプリントする事で
在庫スペースを減らし、事業所内のスペースを有効活用できます。

試作

中小規模の事業者で自社製品を新規開発する場合、設計・試作品製作に必要な多額の投資が壁となります。
3Dプリントを活用する事で低コストで新たなビジネスチャンスを創出できます。
ご要望に応じ、設計から試作品まで一括で承ります。

その他

上記以外にも、3Dプリントはアイデア次第で様々な使い方・メリットがあります。
　→　製作例　から実際の活用例もご覧頂き、参考にして下さい。

対象物によっては3Dプリントより金属切削や金型成型の方が優位な場合もありますが、
その場合はご相談内容を確認しお知らせ致します。

「こんな物は作れるの？」
「ウチの会社だとどんな所に使えるの？」
「ウチの会社にメリットあるの？」
「これはコスト低減できる？納期は？」

など、まずはお気軽にご相談ください。